（株）キャップからの回答

CAP AutoCAMの有効活用法

図1 CAP AutoCAMの画面

1. CAD/CAM技術者のニーズ

金型メーカーでは、M/Cと放電機を用いて夜間、休日の無人加工化を推進している。しかし、これを達成するためには無人加工に対応した良質のNCデータをM/C職場にタイムリｰに供給する必要がある。ますますCAM技術者にかかる負担は増大していくことだろう。以下に乱雑ではあるがその要望の声を集めてみた。

まず、トランスレータ変換率が高く処理速度が速いこと。ＩＧＥＳ変換でのソフト上のトラブル発生時には迅速な対応ができることが必要となる。さらに、サーフェースモデリングを行い､結果を高速レンダリング機能で確認ができること。段取りごとのモデルファイルの作成までをCAMシステム内で一貫作業が可能であること。

ルーチン作業的なパスの作成――削り残し、ペンシル、等高線/走査線の最適化――は自動一括計算で対処したい。いままでのパス作成領域指定やトリム作業の負担からCAM技術者を開放したい。ホルダー干渉､工具長の情報が出力でき､切削除去量による送り速度の変換等の機能も欲しい。

その他には、加工指示書や測定表等のドキュメントを出力する機能も単純なミスを追放するのには必要だ。NCシミュレーションは、結果だけでいいから簡単に確認したい。

いろいろ書き連ねてしまったが、要望としてあげられた部分はあくまで氷山の一角でしかない。この問題を制覇する道のりははるかに遠く険しい。

2. （株）キャップからの回答

当社がCAMシステムを開発した動機と開発コンセプトは山とあげられる問題の克服にある。目的は無人での加工を可能にすること。このためには、加工負荷をも考慮した高機能なデータが必要であり、その検証と指示書等のドキュメント出力も含めてすべてが一元化されていることが前提となる。以上のような諸要望よりCAMの開発に踏みきった。

下記にCAP AutoCAMの機能や特徴を列挙する。

• 安価なPCでバンパーやインパネなど複雑な形状を扱うことができ、曲面モデリング機能を備えている。

• 領域指定が不要である。等高線大荒取りから始まる一連の加工――等高線、走査線での加工――はもちろん、隅・コーナーの削り残し部分のペンシル、等高線、面沿い加工のパスまでも領域指定することなく作成。さらにNCシミュレーションおよび切削送り速度の最適化を一括自動計算する。

• Ｗｉｎｄｏｗｓ上で動作し、市販の様々なアプリケーションを併用できる。オペレーションは可能な限り単純化し、誰でもＮＣデータを作成できる。

• ボール、ブルノーズ、フラット、テーパー付きなど様々な工具に対応し、必要工具長が算出できる。

• ライブラリ登録機能の活用と簡単なオペレーションにより全社レベルで型製造の標準化推進の核として活用できる。つまり、ベテランＮＣ技術者の加工工程設計、切削条件のノウハウを新人であっても活用できる。逆に加工技術者からのフィードバックも反映させやすい。

• 今まで貯えた技術蓄積を活かせる。三次元CAD/CAMの教育にはとにかく時間がかかる。しかし、既存の三次元システムのCAMモジュールとしての位置づけでの導入ならば新しく覚えることはわずかなものですむ。我々は自社に無人加工の実践部隊を保有し、経験に基づいて開発を進めている。三次元形状の金型を無人加工するためのＣＡＭに必要な機能等は全て本システムで一貫処理する。モジュールの組み合わせにより、最適な人材に最適なツールを最適なコストで提供する。これを山積みとなった問題への回答としたい。

3. CAP AutoCAMの有効活用法

まずは投資の有効活用から。現在使用している三次元CAD/CAMシステム一台の導入費でCAP AutoCAMモジュールをセットで購入することが可能である。内訳はモデリングを３台、パス計算機能を含むモデリングが１台、NURBS補間出力およびパスの高機能化まで。

続いて人的資源の有効化。いままでCAM作業に費やしていた時間をCAD作業に割り振れる。また、NURBS補間のNCデータ出力機能を活用した高速加工および高品質面加工を導入すれば手仕上げの工数も激減する。

最後に時間資源の有効化。パソコンNC制御装置へ本ソフトを移植して、夜間、休日前にNCデータの出力を待たずにワークをセットして帰宅できるようなシステムを計画中である。究極の目標は三次元形状の金型を「完全」無人加工することである。

付録

CAP AutoCAMで実際にパス計算を行ったときの計算時間の例を以下に示す。

その他の条件