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金型用CAD/CAMシステム

キャップが全てを自社開発した独自のCAD/CAMシステムです。自動車の複雑な形状でも軽々と扱う高いパフォーマンスが特徴です。特に三次元グラフィック表示の速さは数あるCAD/CAMシステムの中でも最高レベルです。上の図のような複雑な形状でもくるくる回して見ることができます。

自社製であることの利点はシステムを何セット使おうが、お金がかからないことです。また、CAP-AutoCAMはきわめて高速で、しかも少ないメモリで動作することから、特別なPCワークステーションなどは必要としません。家電のお店に行って一番安いPCを買ってくれば十分です。当社ではサーバー以外の全てのPC（約25台）にCAP-AutoCAMがインストールしてあり、全社員がこのシステムのオペレーションができます。

CAP-AutoCAMのおもな機能

射出成型シミュレータ

東レエンジニアリング(株)のTimon Mold Designerを使って射出成型シミュレーションを行っています。ウェルドやひけ、ショートショットなどを事前に検証し、金型の性能向上に役立てています。

このような解析を行う上で大きな問題となるのが入力データの準備、プリプロセスです。今回、Timon Mold Designerを導入するにあたり、当社のCAP-AutoCAM上にプリプロセッサを開発しました。製品形状データがソリッドモデルとして問題がないか検証し、PDQチェックを行います。大きな問題がなくなったら三角形メッシュの表側がどちらなのか判定し、STLファイルに出力します。このPDQチェック機能は静岡県浜松市の(株)エムシースクウェアドさんに開発してもらいました。

DNCシステム

これもキャップが自社開発したソフトウェアです。当社のマシニングセンターには各々PCが接続してあり、CAP-DNCを使って自動運転を行います。NCの補助コードは機種ごとに少しずつ異なりますが、工具交換や工具長補正、座標系指定などをDNCのサブプログラムにしておくことで、それらの違いを吸収してしまいます。

製造設備

マシニングセンター（グラファイト仕様を含む） 7台
型彫り放電加工機 2台
ワイヤーカット 2台
汎用フライス 1台

ガンドリルや型彫り放電加工機、平面研削盤などの導入、増設を計画しています。

製造設備の詳細についてはこのページをご覧ください。

自動化への取り組み

工場の自動化のための技術を自社開発しています。

4軸マシニングセンターを活用したスライドコア加工システムの開発

ロボットを使った放電加工機のATCの開発

グラファイト加工機のワーク自動交換システムの開発

デジタルファクトリーへの取り組み

当社には約30台のPCがあり（社員数よりずっと多い）、サーバーでファイルを共有しています。サーバー以外の全てのPCで自社開発CAD/CAMシステムCAP-AutoCAMが使えるようになっており、図面や三次元形状モデルをどこでも見ることができます。

日程表や指示書、購入伝票などもすべてPCで作成・管理して、情報共有を進めています。このようなことが可能になった大きな要因は、Windows®で文書作成から電子メール、CAD/CAMシステム、さらにはCAEシステムまで動かせるようになったことにあると言えます。社内LANの管理も簡単だし、中小企業にとってはありがたいOSです。

WindowsはMicrosoft社の登録商標です。